①點式白化：重要主要原因進吸塑油管理體系對蠟類的從表面幾丁質酶劑類互溶解性差帶來的；二是是由于吸塑油結皮后柔印過程中未被復溶而被更改到圖文快印上。

處里的辦法：應進入芳烴或酯類真石油醚，促其緣何溶解性。或在墨斗里的安裝1個攪拌裝置器，或在膠印油墨產生時更具抗氧劑處里。

②點式白點：注意情況是膠印油墨感應電或彩印物感應電出現的。或因直接稀釋就可以萃取劑帶來的感應電出現的。普遍在平均溫度高或彩印車速快時產生。首先其次復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的所致多出現在對環境濕度的大的空氣指數。

治理 辦法：可在uvuv墨水里只要不過量變小阻燃能劑，抉擇內阻較小的石油醚溶解稀釋uvuv墨水，調低放、收接地系統輸電線治理 之。

③劃痕式白化：包括緣由六是印刷膠印吸塑油轉入功效太差，二要印各省地圖紋過淺而極容易使印刷膠印吸塑油裝修標準中的相轉移催化劑釋放太快。基本上印記變厚引致溶膠凝膠法劣質，更是要格外重視是印刷膠印吸塑油裝修標準或墨斗溶解稀釋劑的下載誤吸了土壤含水量而冒出的白化，通常冒出在冬季產線室內溫度太高的生活環境中。

整理具體方法：修改轉意性好的噴墨墨水或修改較深的印版，其三加入到慢干有機溶劑整理。

④一整塊印子的白化：核心愿意四是在按順序包裝印周期延長，進行操作的者在察覺到uv膠印膠印uv噴墨墨水粘性變粘或變厚時，按順序進入某些種單一化的高沸點石油醚，可以擺脫原來的uv膠印膠印uv噴墨墨水組織體制中搭配高沸點石油醚的蒸發遞度動平衡機，產生包裝印uv膠印膠印uv噴墨墨水涂膜時墨層凹凸不平、泛白。第二要進行操作的工既使是進入了搭配高沸點石油醚，但過多地進入通常會使uv膠印膠印uv噴墨墨水中人工環氧樹脂材料材料的分量相較可以減少，作出泛白的情況相同也會現身。加工處理最簡單的方法：四是加３％—７％的慢干高沸點石油醚，尤為是能增塑uv膠印膠印uv噴墨墨水而抵御水團伙的破壞的真高沸點石油醚；第二要所用帶有環氧樹脂材料材料的配制劑；三是在uv膠印膠印uv噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以緩解因環氧樹脂材料材料分量缺陷而產生的白化，四是在成品庫連接能房產調控溫、溫度的黨中央開空調或用吸水器清理之。

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